2008年,珠三角的一些企业面临着前所未有的危机。
原材料价格一涨再涨,人民币升值不断突破底线,工人难招迫使招工工资越来越高;政策的一些调整更使这些压力“百上加斤”,出口退税率调低,加工贸易政策收紧,地方政府不断加大环境保护等方面的监督稽查力度……
年初以来,不断传出企业关闭、迁移的消息。无疑,珠三角正在遭遇“转型”期的“阵痛”。对于每一个企业来说,这种“痛”都是切肤的,是紧走几步赶上调整的步伐,还是因循旧有模式,坐等淘汰?记者采访中发现,创新求变,正在成为珠三角企业面对转型的应对之道。
从劳动密集向技术密集转变
“上世纪90年代初,一件毛衣可以赚到30元左右。到了2002、2003年,只能赚到3至5元。如今,一件毛衣普遍只有1元左右的利润。一方面生产成本上涨,另一方面企业增多竞争变得更激烈,毛纺业利润日益萎缩。”东莞梦莱特服饰有限公司总经理陈慧勇说。
梦莱特公司所在的东莞大朗镇,汇聚了近万家毛织及相关企业,年销售毛织产品超过12亿件,毛衣60%出口到意大利、美国等80多个国家和地区。
大朗镇党委副书记林熙仿说,受人民币升值、原材料价格上涨、出口退税下调、工人最低工资上调、用工用地用电紧张等多种因素影响,传统的毛织产业正面临前所未有的挑战,靠低价竞争将难以维系,提升产品质量和附加值才是出路。
今年3月,梦莱特公司从德国进口了20台编织机。此前,大朗多数毛织企业主要使用价格为1000多元的手摇织机,还有部分价格为几千元的电动织机。在编织普通毛衣方面,从德国或日本进口的电脑编织机一般是传统织机效率的4倍。对于生产图案花样复杂的毛衣,电脑编织机的优势就更能显现。
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